一、技术名称：罐式煅烧炉密封改造技术
二、技术类别：减碳技术
三、所属领域及适用范围：有色金属 炭素行业
四、该技术应用现状及产业化情况
炭素行业普遍采用罐式炉煅烧石油焦作为原料制备主要手段之一，其产能约 350 万 t/a。虽然该技术具有煅烧质量好，原料损耗低于其它煅烧方式等优点，但仍有 3%-4% 的石油焦被烧损，且煅烧过程中冷却用水量大，造成了能源与水资源的浪费。该技术采用负压密封原理，降低了石油焦的烧损率。目前，该技术已初步实现了产业化，并在山 东省部分企业进行了应用，节能减排效果良好。
五、技术内容
1.技术原理
通过集成使用煅烧炉负压密封节能技术，阻止空气进入罐式煅烧炉内，将排料口进 入的空气阻断，降低了石油焦烧损，同时冷却水用量减小。达到罐式煅烧炉煅烧石油焦 降低原料消耗的目的，同时减小循环冷却水量可取得节能效果，减少CO2 排放。
2.关键技术
（1）罐式煅烧炉负压密封技术；
（2）罐式煅烧炉循环冷却水系统改造技术。
3.工艺流程 罐式煅烧炉密封技术工艺流程见图1。
图 1 罐式煅烧炉排料及除尘系统布局图
图 2 罐式煅烧炉排料及除尘系统侧视图
六、主要技术指标
1．石油焦烧损率由 4.44%降低到 1.73%；
2．减少循环水用量 3.6 万吨/年。
七、技术鉴定情况
该技术于 2012 年通过山东省科技厅鉴定，并获得了德州市科学技术奖二等奖；2010 年获得实用新型专利 1 项。
八、典型用户及投资效益
典型用户：嘉峪关索通预焙阳极有限公司、索通发展股份有限公司等。
典型案例 1 索通发展股份有限公司一厂煅烧密封改造技术
建设规模：12 万吨预焙阳极煅烧炉生产线。建设条件: 已有预焙阳极煅烧炉生产 线。主要建设或改造内容：煅烧炉密封节能技术主要是在炭素生产过程中，根据罐式煅 烧炉排料口装置实际情况，采用负压密封技术将排料口空气阻断，可使进入煅烧炉罐内 68 空气量得到有效遏制，使煅烧炉炭质烧损减少，冷却水用量减小，减少CO2 排放。主要 设备：煅烧炉密封装置、除尘系统。项目总投资额为 800 万元，项目建设期为 6 个月。 年减排量：石油焦烧损降低 2.7%，年减少石油焦消耗 3.14 千吨，年减少二氧化碳排放 2.5 万吨，年减少循环水用量 3.6 万吨。减排成本为 200～350 元/tCO2。年经济效益约 630 万元。投资回收期约 15 个月。
九、推广前景和减排潜力
目前，国内年采用罐式炉煅烧石油焦的产能约 350 万t/a，其石油焦烧损率在 4.4% 左右，应用该技术后石油焦烧损率仅为 1.7%左右，预计未来五年，该技术在炭素生产 行业的推广比例可达到 50%，形成年减排能力 22 万tCO2。
