1.电镀废水分类发展趋势
目前，国内将电镀废水简单分为含CN 废水、含铬废水、含镊废水与含重金属的酸性废水。根据部分工程实例，可将电镀废水合理的分为以下七类：重金属废水、含氰废水、含铬废水、
络合废水、含镍废水、化学镀废水、焦磷酸铜废水，针对不同类型废水采取有针对性的预处理技术，可实现废水处理后出水稳定达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)水污染特别排放限值要求，实现废水回用率稳定达到6 0 % 以上。
含铬废水 主要为电镀及化学镀工艺后处理钝化阶段镀件的清洗水。钝化槽中废液由环保部门回收，不排放。含Cr 废水主要通过将Cr6+ 还原为Cr3+ 后沉淀去除。
含氰废水 主要为氰化电镀中的清洗水，氰化物槽液不排放。采用碱式两级破氰的处理方法。
络合废水 主要为各车间含有络合成分的废水以及地面跑冒滴漏废水、个别小厂来源不清楚的综合废水。采用硫化钠破络后沉淀法。
含镍废水 主要为电镀镍产生的电镀废水，采用碱性沉淀法。
重金属废水 除镀镍、化学镀镍、含氰电镀、镀铬外的其它镀件的综合废水。采用碱性沉淀法。
化学镀废水 化学镀为自催化体系，体系中的络合剂、还原剂的破坏和转型是该类废水处理的要点。
焦磷酸铜废水 焦磷酸盐镀铜广泛应用于电镀行业。焦磷酸铜废水处理要点在于掌握多价态磷元素向易沉淀化合状态转移。采用水解混凝沉淀法可以达到工艺目的。
综合废水须分类沉淀处理 传统工艺其综合废水中只要没有氰化物、六价铬、络合废水等都并入了综合废水。这样就导致了综合废水中的污染成份十分复杂，比如Cu2+、Zn2+、Al3+、Ni+ 等金属离子不论金属的沉淀条件、不管金属的性质与价值大小全部都混合沉淀，这样就导致了废水中的重金属无法回收、部份重金属沉淀去除不充分、处理后废水电导率太高无法回收等等都是传统工艺无法顾及的方面。
根据各种重金属的最佳沉淀pH 值可知不同的重金属离子的沉淀pH 区别很大，如：Al、Zn 与Ni、Cu 等如果混合沉淀就无法取到一个较为合适的p H来沉淀所有的重金属；六价铬还原后、含氰废水破氰后可与镀铜废水、镀镍废水一并混和调pH 值进行沉淀处理，并能达标排放。这种处理方法虽然可以达到排放标准，但是这不是对环保最负责任的方法。因为每一种重金属都有各自不同的最佳pH 沉淀条件，如果全部混在一起沉淀有部份的重金属必然不在其最佳的pH 沉淀范围内得不到最好的沉淀效果。虽然达标，但是是靠其他废水的稀释所致。
重金属废水根据其沉淀pH 范围及价值进行单独沉淀处理可以取得以下绩效。一是将不同pH 范围的重金属分开单独沉淀，可以使每种重金属都得到最充分的沉淀效果其，出水可以稳定达到排放标准；二是污泥成份单一，回收利用价值高，不同类的重金属分开单独沉淀，有利于贵金属的回收，如铜、镍的单独沉淀有利于回收镍可为厂方创造更大的经济价值；三是由于各种重金属的沉淀p H 高低各不相同，分开沉淀后可以分开加药，这样药品用量相对较少，运行费用低；四是单独沉淀效果好导致其出水电导率低，有利于回用。
2.技术发展趋势
废水分质分流处理 根据各类废水特点因地制宜地进行废水分流，采用不同的处理工艺单元。废水分流处理可以减小处理难度，提高废水预处理的针对性，确保废水稳定达标排放，降
低了处理成本，实现浓废液和废水综合利用。
