1. 构建焦化一循环流化床(CFB)锅炉产业链
随着原料劣质化进程的加剧，劣质渣油的加工已成为制约炼油加工量提高的主要难题。为综合利用劣质渣油，建设了延迟焦化装置，将劣质渣油转化为液化石油气、汽油、柴油、蜡油等液体产品和石油焦。对于焦化装置生产的石油焦，开发应用了焦化一CFB锅炉组合工艺，投用了以石油焦为燃料的CFB锅炉，既综合利用了高硫石油焦，满足自身用电，还可以向社会供电，支持地方经济建设。
① 延迟焦化技术
延迟焦化技术（delayed coking ）是一种热裂化工艺。其主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油。所用装置可进行循环操作，即将重油的焦化馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较长。利用该技术可提高轻质油的收率和脱碳效率。有操作连续化、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。
② 循环流化床（CFB）燃烧技术
循环流化床（CFB）燃烧技术是公认为燃烧煤炭造成环境污染较低的燃烧方式。CFB锅炉由于其燃烧机理不同于其它类型的锅炉，在锅炉结构上有其独特之处，其最大的特点是燃料在炉内被控制在较低温度（800℃—
2. 构建溶剂脱沥青一脱油沥青气化一脱沥青油加氢产业链
渣油经溶剂脱沥青分离为脱沥青油(DAO)和脱油沥青(DOA)，以脱油沥青替代渣油作为化肥原料，降低化肥生产成本；以脱沥青油替代渣油作为催化裂化原料，改善催化裂化进料的性质。工业应用结果表明，采用该组合工艺可提高炼油企业的渣油深加工能力，具有显著的经济效益和社会效益，解决了渣油处理能力不足、蜡油资源不足、化肥原料劣质化”三大”技术难题。。它为利用廉价的原料生产化肥提供了非常实用的途径。
① 溶剂脱沥青技术
溶剂脱沥青技术是重油深加工的有效手段。它虽不能直接将重油转化为轻质油品，但它能将重油中对催化剂有毒害作用的金属杂质、沥青质等除去，为催化裂化、加氢裂化等二次加工提供质量良好的原料，而脱油沥青又可以用于制造沥青产品、作为造气原料等，从而使重油得到更合理的应用。
溶剂脱沥青技术装置设计采用二段抽提流程。抽提部分的流程设计采取塔内抽提方案，保留塔外抽提流程。采用混合碳四作溶剂，溶剂回收部分采用超临界回收工艺，低压溶剂回收采用一塔流程代替传统三塔流程。脱沥青油、脱油沥青出装置冷却器采用二套气分装置来的热水进行冷却，高粘度脱油沥青输送管线采用1．0 MPa过热蒸汽或3．5 MPa蒸汽伴热，蒸汽伴热的凝结水注入热水回收。脱油沥青出装置前先与沥青溶液换热再用热水冷却。
② 脱油沥青气化技术
不同于以往用减压渣油为进料，用溶剂油脱沥青作为气化炉的进料，所得的脱油沥青不加任何稀释组分便能直接作为化肥装置的气化进料，并可在设计规定的条件下安全运行。为了减少粘度增加对雾化的负面影响，可掺烧部分干气的技术，且可以显著降低雾化滴径，降低雾化角，对滴径分布影响不大。掺烧干气不仅从原料充分合理利用角度有好处，而且对气化装置的长周期稳定运行有益。同时可采用石脑油萃取法回收炭黑，炭黑回收采用开路回收技术，重金属在炭黑回收的过程中可绝大部分都被去除。
③ 脱沥青油加氢裂化技术
催化裂化油浆返回作为溶剂脱沥青装置的原料，可以改善DAO的质量；催化裂化装置掺炼一定比例的精制蜡油，通过采取一系列的措施，原料的性质得到了改善，提高了柴油、液化气等的收率，柴油的质量也得到了提高。加氢裂化具有产品质量好、液收高、目的产品多、生产灵活性大等特点，是当前清洁生产环境友好清洁燃料的重要手段。
3. 构建炼油一化肥联合产业链
改变了炼油向化肥单向供原料的运行模式，通过炼油、化肥的深度联合，使化肥向炼油返供原料，实现资源综合利用。使化肥的产品结构从单一生产尿素，转变为以生产尿素为主，同时向炼油提供氢、液氮、液氨的多样化生产格局，生产组织更加灵活，生产成本更为节约。