我国煤液化工艺开发的工作主要由煤炭科学研究总院北京煤化学研究所承担。该所与国外合作，十多年来建立3套煤液化小型连续试验装置，对多种煤进行了液化特性试验研究，拟与德国合作在云南建立5000t/d褐煤液化试验厂。
下面详细介绍我国煤油共处理的研究情况
凌开成等研究了山东兖州杨村烟煤和北京燕山石化公司的石油渣油（沸点高于390℃）共处理的反应特性。将煤油共处理分为快速裂解加氢阶段和煤裂解加氢生成TH可溶物的速度与苯可溶物和前沥青希缩聚生成THF不溶物的速度相竞争的阶段。张德详等在间歇式高压釜上考察了石油重油和煤混合加氢对重油性质的影响，通过使用不同石油重油和煤混合进行加氢试验，发现石油重油和煤共处理时，轻质馏分增加，初馏点降低，处理后油的饱和烃含量和分子量均随加氢反应温度升高而降低，而芳烃含量则随加氢反应温度升高而增加，同时发现处理后重油中的铁、镍和铜等重金属和硫含量都有不同程度降低。
崔之栋等将煤和重质渣油共处理与加入溶剂油的一般煤液化试验进行比较。渣油原料分别为脱丙烷塔釜底渣油和减压蒸馏釜底渣油，溶剂油分别为蒽油和杂酚油。试验条件为：初始氢压7.0Mpa，反应温度为430℃，反应时间为30min，催化剂加入量10％（对煤）。试验结果表明，渣油与煤共处理时，煤的转化率比以蒽油和杂酚油等芳香性溶剂一般液化
时较低，但是油气产率明显增大。指出共处理的特点为产物中绝大部分为轻质组分。
邹纲明等以石油渣油和煤焦油作为煤液化的溶剂和煤进行共处理的试验。试验结果表明，两种重油和他们的混合物作为溶剂对煤的液化效果表现为煤焦油馏分>混合重质油>石油渣油。分析其原因为：石油渣油主要是由长链的正构烷烃组成，不含沥青质；煤焦油馏分（265～305℃）烷烃和烯烃占19.64%,其余都是芳香烃。煤焦油的芳香组分与煤的相容性比正构烷烃好，有利于渗透到煤分子中，促进煤分子的溶解扩散，也促进煤裂解产物的稳定。
阎瑞萍等以兖州煤和大庆减压渣油为原料进行煤油共处理研究，结果表明石蜡基的大庆减压渣油的饱和烃含量很高，虽然其氢含量高，但供氢能力差，与兖州煤共处理时降低了兖州煤的液化转化率，它是煤液化的不良溶剂。